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ACERIAL
GUÍA

Amoladora angular: tipos, selección de disco y EPIs obligatorios

Angular, recta y de banco: tres herramientas distintas. Tabla de discos por material y operación, velocidades máximas por diámetro y por qué el protector no es opcional.

Adrián Fresno · AUTOR2026-07-30 PUBLICADO11 MIN LECTURA
Amoladora angular: tipos, selección de disco y EPIs obligatorios

La amoladora angular es la herramienta eléctrica más versátil del taller de metal: corta, desbasta, esmerila, pule y cepilla según el disco que montes. También es una de las herramientas con mayor tasa de accidentes cuando se usa incorrectamente: discos montados al revés, protectores retirados, velocidades inadecuadas, proyección de fragmentos. Conocer los tipos de amoladora, cómo elegir el disco correcto para cada material y qué medidas de seguridad son obligatorias no es opcional en un taller profesional.

"La amoladora angular te corta 90 kg de acero en 30 segundos. Si el disco se rompe sin protector, los fragmentos salen a 80 m/s. El protector existe para algo."

Esta guía cubre los tipos de amoladora (angular, recta, de banco), la selección correcta de disco según material y operación, las velocidades máximas permitidas y los EPIs obligatorios según la normativa española. Si buscas específicamente la comparativa de amoladoras a batería 18V, tenemos un artículo dedicado.

Angular (angle grinder)
La más versátil del taller
  • Ángulo de trabajoDisco perpendicular al eje del motor
  • Diámetros comunesØ115 / Ø125 / Ø150 / Ø180 / Ø230 mm
  • Velocidades6.000-12.000 RPM según diámetro
  • OperacionesCorte, desbaste, esmerilado, pulido, cepillado
  • Norma de discoEN 12413 (abrasivos) / EN 13236 (diamante)
  • Marca referenciaBosch Pro, Makita, Metabo, Milwaukee, Hilti
Recta (die grinder)
Para accesos imposibles
  • Eje de trabajoParalelo al motor (en línea)
  • Diámetros de discoØ6 / Ø19 / Ø25 mm (pequeños)
  • Velocidades25.000-35.000 RPM (muy alta)
  • OperacionesMecanizado fino, pulido interior, desbarbado
  • UsoMatricería, moldes, accesos internos, conformado
  • VarianteNeumática (más usada en taller) o eléctrica
De banco (bench grinder)
Fija, para herramientas
  • MontajeFija en banco de trabajo
  • Diámetros de muelaØ150 / Ø200 / Ø250 mm
  • Velocidades2.850-3.000 RPM (50 Hz red)
  • OperacionesAfilado de brocas, cinceles, cuchillas; desbaste inicial
  • Rueda típicaÓxido de aluminio para acero; CBN para HSS
  • Norma muelaEN 12413 — verificar velocidad máxima vs RPM máquina

Selección de disco: el material y la operación definen el disco

El sistema de elección: material + operación

La elección del disco parte siempre de dos preguntas: ¿qué material estás trabajando? y ¿qué operación estás haciendo? Cortar acero al carbono con el disco de desbaste es posible pero lento y peligroso. Desbastar inoxidable con un disco de corte de carbón contaminará la pieza y acelerará la corrosión. El disco correcto hace el trabajo en menos tiempo, con menos esfuerzo y sin dañar la pieza.

OperaciónDisco/abrasivoAcero carbonoInoxidablePiedra / hormigónAluminio
CorteDisco delgado (1-2 mm)Corindón / A46Inox (libre Fe+S)Diamante o SiCNo convencional — disco especial Al
DesbasteDisco grueso (4-8 mm)A24 / A36Inox libre Fe+S libre ClC24 (SiC)A24 grano fino
Esmerilado finoDisco laminadoFlap A60-A80Flap Inox A60-A80Flap A40-A60
PulidoDisco fibra / lanaSisal + compuestoAlgodón + pasta blancaAlgodón + pasta blanca
CepilladoCepillo de alambreAcero al carbonoInoxidable (nunca carbono en inox)Latón o acero inox

Regla de oro para acero inoxidable

Los discos para inoxidable deben estar marcados como "free of iron, sulphur and chlorine" o equivalente. Los discos convencionales de corindón contienen hierro libre que contamina la superficie del inoxidable: crea puntos de corrosión visibles semanas después del trabajo. El cepillo de alambre para limpiar soldadura en inox debe ser de alambre de acero inoxidable, nunca de acero al carbono.

Velocidades máximas — lectura obligatoria antes de montar cualquier disco

Cada disco tiene una velocidad máxima marcada en el cuerpo o en la etiqueta en RPM. La amoladora también tiene una velocidad nominal en RPM. La velocidad de la amoladora NUNCA puede superar la velocidad máxima del disco. Un disco de Ø230 mm a 6.650 RPM máximas no puede montarse en una amoladora que gira a 8.500 RPM aunque el eje encaje físicamente. El resultado de girar un disco por encima de su velocidad máxima es estallido con proyección de fragmentos. En casi ningún caso un disco de Ø115 mm y un disco de Ø230 mm son intercambiables en la misma máquina.

Velocidades máximas de disco por diámetro

Diámetro discoRPM máx. habitualVelocidad periférica equiv.Amoladoras compatibles
Ø115 mm13.300 RPM80 m/sCompactas 700-900 W
Ø125 mm12.250 RPM80 m/sEstándar 800-1.200 W
Ø150 mm10.200 RPM80 m/sIntermedias 1.200-1.500 W
Ø180 mm8.500 RPM80 m/sGrandes 1.500-2.000 W
Ø230 mm6.650 RPM80 m/sGrandes 2.000-2.600 W

EPI obligatorios al usar amoladora angular

El uso de amoladora angular requiere equipos de protección individual según el RD 773/1997. Los EPIs mínimos para cada operación son:

  • Protección ocular y facial: pantalla facial (EN 166 clase 3 o superior) siempre. Las gafas de seguridad solas no son suficientes para trabajo con amoladora: la pantalla facial cubre la cara completa ante proyección de fragmentos.
  • Protección auditiva: las amoladoras generan 100-105 dB(A). Exposición superior a 15 minutos/día requiere protección auditiva. Tapones EN 352-2 o cascos EN 352-1.
  • Guantes de protección mecánica: EN 388. Nivel de resistencia al corte mínimo B para trabajo con disco de corte.
  • Ropa de trabajo: no sintética (el poliéster arde y se funde). Manga larga de algodón o ropa ignífuga EN ISO 11612 para trabajos con proyección de chispas frecuente.

Errores más frecuentes con la amoladora angular

Los tres errores que más accidentes causan

1. Retirar el protector para ganar acceso. El protector es parte de la máquina: si no accedes con el protector puesto, la solución es otro tipo de herramienta, no retirar el protector. 2. Montar un disco de diámetro mayor del que especifica la máquina. 3. Usar un disco de corte para desbastar (aplicar presión lateral sobre un disco diseñado solo para presión frontal).

Por situación: qué amoladora para cada trabajo

Calderería / estructura
Ø125 mm 1.200 W para corte + Ø125 desbaste
Inoxidable / acero inox
Discos inox certificados + cepillo inox
Obra / corte de piedra
Ø230 mm disco diamante segmentado
Matricería / moldes
Rectificadora recta neumática + piedra montada

Lo que hay que recordar

La amoladora angular es versátil porque el disco la hace versátil: un disco incorrecto convierte la herramienta en un riesgo. Antes de montar cualquier disco, verificar que la velocidad máxima del disco es igual o superior a la velocidad de la amoladora, que el disco es el tipo correcto para la operación y que el diámetro corresponde al de la máquina.

La pantalla facial y la protección auditiva no son opcionales: son obligatorias por normativa y por física. Un disco que estalla a 12.000 RPM genera energía cinética suficiente para perforar la ropa de trabajo. El protector y la pantalla facial son los elementos que hacen que un accidente sea susto en lugar de baja o peor.

"El disco define lo que hace la amoladora. La amoladora sin el disco correcto es una herramienta peligrosa disfrazada de versátil."
#herramienta eléctrica#amoladora#disco abrasivo#EN 12413#EPI